Компания строго следует международным стандартам качества и отраслевым нормативным требованиям, создавая интегрированную систему контроля качества, охватывающую полный жизненный цикл продукции: исследования и разработки, закупки, производство, испытания и поставку. С учетом особых требований к сферам применения, таким как фотоэлектрика, литий-ионные аккумуляторы, горнодобывающая и металлургическая промышленность, авиакосмическая отрасль и др., реализуется «стандартизированное управление, точное внедрение и полная прослеживаемость процессов», что обеспечивает стабильность и надежность качества продукции, ее адаптацию к требованиям различных отраслей российского рынка и стандартам применения в экстремальных условиях.
Сертификация системы качества и соответствие требованиям
Компания полностью сертифицирована по системе менеджмента качества ISO9001, одновременно соблюдая отраслевые стандарты качества для различных сегментов и строго следуя соответствующим обязательным требованиям для разных областей применения:
Энергетический сектор (фотоэлектрика, литий-ионные аккумуляторы, новая энергетика): Соответствие стандартам IEC 61215 (фотоэлектрические модули), IEC 62133 (безопасность литиевых аккумуляторов), ГОСТ Р ИСО 9001-2015 / ISO 9001:2015. Адаптация к нормам приемки качества локализованной продукции для проектов в области возобновляемой энергетики в России, обеспечение долгосрочной стабильной работы систем хранения энергии и фотоэлектрических станций.
Промышленность и переработка ресурсов (горнодобывающая и металлургическая промышленность, химическая промышленность и охрана окружающей среды): Соблюдение требований интегрированной системы управления информатизацией и индустриализацией (GB/T 23001), стандартов приемки качества природоохранного оборудования. Соответствие требованиям безопасности и экологического контроля в горнодобывающей и металлургической отраслях России, обеспечение износостойкости, коррозионной стойкости оборудования и соблюдения норм сбросов при очистке промышленных сточных вод и выбросов отходящих газов.
Сектор высоких технологий и электроники (полупроводники): Соответствие стандарту системы менеджмента качества ISO 13485 (для медицинских полупроводниковых компонентов), стандарту приемлемости электронных компонентов IPC-A-610. Удовлетворение требований к качеству прецизионного производства в рамках стратегии импортозамещения в полупроводниковой отрасли России, обеспечение стабильности и совместимости микросхем.
Оборонно-промышленный комплекс и авиакосмическая отрасль (авиакосмическая промышленность): Соблюдение стандарта военной системы менеджмента качества GJB 9001C, строгий контроль в соответствии с высокими требованиями к надежности и безопасности авиакосмической продукции. Адаптация к особым условиям эксплуатации, таким как экстремальные температуры, высокое давление, интенсивное излучение, прохождение военной приемки качества.
Процесс управления качеством на всех этапах жизненного цикла
1.Контроль качества на этапе исследований и разработок
Создан механизм экспертизы качества при разработке. С учетом требований к сценариям применения в различных областях проводятся верификация проектирования продукции, испытания на надежность, моделирование условий эксплуатации (например, испытания фотоэлектрических модулей на стойкость к экстремально низким температурам, циклические испытания литиевых аккумуляторов при высоких и низких температурах, испытания полупроводников на помехоустойчивость). Это обеспечивает соответствие проектных решений реальным потребностям применения в российских энергетической, промышленной, аэрокосмической и других отраслях, предотвращая риски для качества на начальном этапе.
2.Контроль качества закупок и управления цепочкой поставок
Внедрена иерархическая система управления поставщиками. Проводится строгий отбор, проверка и динамическая оценка поставщиков сырья и комплектующих. Особое внимание уделяется контролю соответствия качества ключевых материалов (таких как кремниевые пластины для фотоэлектрики, катодные материалы для литиевых аккумуляторов, полупроводниковые пластины, расходные материалы для металлургии). Заключаются соглашения об ответственности за качество, требуется предоставление поставщиками сертификатов соответствия, что гарантирует соответствие каждого звена цепочки поставок стандартам качества и обеспечивает стабильность сырья.
3.Контроль качества производственного процесса
Используется автоматизированное производственное оборудование и стандартизированные технологические процессы. На ключевых операциях установлены контрольные точки качества. Действует трехуровневая система контроля: самоконтроль, взаимоконтроль, специализированный контроль. Ведется запись всех производственных параметров и данных испытаний, обеспечивая прослеживаемость производственного процесса. Для различных типов продукции разрабатываются индивидуальные схемы контроля производства: например, усиленный контроль технологии обеспечения износостойкости для горно-металлургического оборудования, производство в чистых помещениях для аэрокосмической продукции, строгий контроль температуры, влажности и чистоты производственной среды для полупроводниковой продукции.
4.Контроль качества готовой продукции
Создана специализированная испытательная лаборатория, оснащенная современным оборудованием, для проведения всесторонних испытаний готовой продукции: фотоэлектрическая продукция – испытания эффективности преобразования, атмосферостойкости, изоляционных свойств; литий-ионная продукция – испытания емкости, циклического ресурса, безопасности (защита от перезаряда, переразряда, короткого замыкания); полупроводниковая продукция – испытания электрических характеристик, совместимости, стабильности; продукция для горно-металлургической и аэрокосмической отраслей – испытания механических свойств, атмосферостойкости, пригодности для особых условий эксплуатации. Вся готовая продукция поступает на склад и отгружается только после успешного прохождения испытаний и выдачи протокола испытаний.
5.Контроль качества при отгрузке и послепродажном обслуживании
Осуществляется строгий контроль упаковки и транспортировки продукции. С учетом особенностей продукции (например, прецизионные полупроводники, хрупкие фотоэлектрические модули) разрабатывается защитная упаковка, адаптированная к условиям межрегиональных перевозок в России (низкие температуры, большие расстояния), для предотвращения повреждений при транспортировке. Создана совершенная система послепродажного отслеживания качества, обеспечивающая своевременное реагирование на отзывы клиентов о качестве, предоставление услуг по ремонту, техническому обслуживанию и консультациям по вопросам качества. Регулярно проводятся опросы удовлетворенности клиентов качеством для постоянного улучшения качества продукции и уровня обслуживания.
Философия качества и постоянное совершенствование
Придерживаясь философии качества «Качество — это основная конкурентоспособность предприятия, соответствие требованиям — это основа доступа на рынок», компания интегрирует управление качеством во все процессы производства и деятельности, укрепляя осознание важности качества всеми сотрудниками. Регулярно проводятся тренинги по качеству и оценка навыков для повышения компетентности персонала в области контроля качества. Создан механизм отслеживания и улучшения проблем с качеством. При выявлении проблем на этапах производства, испытаний или послепродажного обслуживания своевременно анализируются причины, разрабатываются корректирующие меры, отслеживается эффективность их внедрения, формируя замкнутый цикл управления «обнаружение – анализ – устранение – оптимизация». Одновременно компания постоянно отслеживает обновления международных стандартов качества и отраслевых нормативов России, синхронно оптимизируя систему качества, чтобы гарантировать постоянное соответствие продукции отраслевым требованиям и предоставлять клиентам высококачественную, надежную продукцию и услуги.
